L’engagement est omniprésent.
Le groupe Burger & Cie intègre l’engagement sociétal dans son process d’industrialisation pour le développement d’une économie circulaire. Notre démarche RSE vise à limiter le gaspillage des ressources, l’impact environnemental et augmenter le bénéfice social. Notre mission est d’agir en faveur du développement durable. L’accompagnement de nos parties prenantes (collaborateurs, fournisseurs, clients) est une action incontournable qui nous permet d’assurer la cohésion et la pérennité de nos projets communs.
Nos engagements sont :
- La conception et fabrication de produits de qualité, ayant pour vocation d’être utilisés durablement dans le temps
- Un approvisionnement en bois issu de forêts gérées durablement, en Europe, et certifiées (PEFC, FSC)
- Un approvisionnement en aluminium européen
- La fabrication française : usinage, rabotage, emballage se font dans notre usine alsacienne (15.000 m2 dédiés)
- L’excellence industrielle, avec un parc machine en constante modernisation et une démarche forte d’amélioration continue
- L’intégration d’une démarche responsable dans la stratégie de notre groupe, Burger & Cie
Nous favorisons le développement durable en privilégiant le circuit court des approvisionnements et des partenariats engagés avec nos fournisseurs locaux, français et européens. Notre priorité est de se concentrer sur la transformation des matières premières recyclées et recyclables et diversifier l’industrialisation de nos produits tout en respectant nos engagements environnementaux.
Nous avons choisi d’inscrire le sourcing durable dans un partage de valeurs visant à
proposer des produits et des services les plus sains possibles pour l’environnement et nos clients, notre objectif est de privilégier l’équité sociale et sociétale.
« L’une de nos priorités est d’accélérer la relocalisation de la production et des fournisseurs par le sourcing français et européen des approvisionnements. Acheter responsable, c’est aussi pour nous, privilégier les matières premières recyclées et recyclables. Historiquement spécialisée dans le bois – fabrication de garde-corps et escaliers, construction de maisons, terrasses et bardages –, la société Burger et Cie a toujours assuré la traçabilité et les garanties nécessaires sur les conditions de réalisation de ses produits. Elle s’est depuis diversifiée avec l’industrialisation du plastique injecté et de l’aluminium, issus également d’un sourcing européen. » – Sona Grigoryan, Responsable Qualité
Adopter la Fabrication Française
Depuis ses débuts en 1847, notre entreprise renforce son ancrage local en matière de fabrication française et d’emploi local.
Une large gamme de nos produits est développée et fabriquée en France. Au quotidien, nous cherchons à valoriser notre savoir-faire avec 1000 produits français crées et fabriqués par nos équipes.
Plus concrètement, Kordo c’est 12 000 escaliers, 75 000 mètres linéaires de garde-corps en bois et 55 000 mètres linéaires de garde-corps en aluminium qui sont fabriqués à l’année directement dans notre usine alsacienne, à Lièpvre.
Le déchet est intégré dans le cycle de vie du produit !
Chez Kordo, chaque déchet (bois, aluminium, verre, papier, sciure, carton…) est soigneusement trié. Notre usine nous permet la collecte et le tri sélectif pour tout type de déchet. Nos objectifs sont concis et clairs : réduction à la source, recyclage et revalorisation des papiers, cartons d’emballage, film transparent, bois métaux.
Nous sommes engagés pour la valorisation énergétique avec un système de chauffage intégré et des études spécifiques de consommation énergétique pour l’automatisation des chaînes de production.
Plus précisément, nous utilisons une chaudière biomasse qui fonctionne avec les copeaux générés par l’usinage de nos produits. Elle permet de chauffer à environ 19°C, 20 000 m² de nos ateliers et bureaux en hiver.
Diverses actions nous permettent à ce jour de diminuer l’impact de notre consommation sur l’environnement :
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Produire avec les ressources renouvelables et garantir au consommateur que le bois acheté provient des forêts bien gérées est le cheval de bataille de Burger & Cie. Travailler uniquement avec des fournisseurs certifiés pour leur gestion forestière et justifier la traçabilité du bois est fondamental pour garantir l’équilibre des ressources naturelles. Une démarche qui rejoint la volonté des distributeurs de ne proposer au client final que des bois certifiés. Burger & Cie est un acteur engagé auprès des organismes certificateurs de bois depuis plus de 18 ans.
Forest Stewardship Council ®
FSC ® est une organisation mondiale, fondée en 1993, à but non lucratif dédiée à la promotion d’une gestion forestière responsable dans le monde entier. Elle établit des normes pour une gestion forestière responsable et permet aux consommateurs de faire des choix éclairés sur les produits forestiers qu’ils achètent, et élabore également des normes qui assurent le suivi des opérations certifiées, tout en protégeant la marque FSC ®.
Burger & Cie est certifié FSC ® depuis 2002 et possède un certificat de chaine de contrôle, qui garantit que tous les produits estampillés passant par la chaine de production sont issus de forêts certifiées.
Programme de reconnaissance des certifications forestières
PEFC™ promeut la gestion durable des forêts. Il est le premier système de certification forestière en termes de surfaces certifiées et la première source de bois bien gérés.
Marquage CE des bois de structure
Burger & Cie détient un certificat de conformité du contrôle de production en usine de marquage CE : un facteur de fiabilité pour la construction bois. Obligatoire depuis le 1er janvier 2012 pour les bois de structure commercialisés dans l’Union européenne, le marquage CE apporte aux constructeurs bois des informations essentielles sur les sciages qu’ils achètent : essence du bois, classement de résistance, etc…
La norme EN 14 081 impose l’affichage des caractéristiques et des performances des bois de structure mesurées selon les normes en vigueur.
Chez Kordo, nous mettons un point d’honneur à contrôler la provenance et le sourcing de chaque matériau utilisé dans la fabrication de nos produits.
Ainsi, les pays scandinaves nous fournissent certaines matières premières comme le pin (90% de Finlande et 10% de Suède), l’épicéa et le sapin (90% de Finlande, 5% de Suède et 5% de Norvège).
Les pays de l’Est, quant à eux, sont nos fournisseurs principaux pour deux matériaux : le hêtre (70% pour l’Ukraine et 30% pour la Pologne) et le chêne (50% provenant de Pologne, 45% de l’Ukraine et 5% des USA).
Concernant l’aluminium, notre sourcing s’effectue à 90% en France, et les 10% restant d’autres pays européens. Ainsi, la provenance de l’aluminium est totalement d’origine européenne.
Nos matériaux
Les colles utilisées
Kordo repense ses méthodes de travail en améliorant continuellement les processus de production internes.
Cela passe avant tout par la refonte du flux de production des garde-corps qui est pensé sur une seule et même ligne (process de rabotage, usinage et emballage) pour réduire les temps improductifs et notre impact environnemental.
De plus, nos machines sont régulièrement améliorées ou changées dans le but de réduire notre impact énergétique et d’être plus flexible dans l’ordonnancement de la production. Par exemple, notre nouvelle raboteuse Leadermac nous a permis de réduire le temps de réglage de la machine de 55 minutes.
Afin de réduire notre consommation énergétique, nos bâtiments de production et d’expédition sont équipés d’éclairage LED.
Toujours dans une logique responsable, Kordo internalise de plus en plus de process industriels qui étaient autrefois externalisés (avec l’acquisition d’imprimantes d’étiquettes apposées par exemple).
Enfin, des veilles technologiques portants sur les process de production sont continuellement effectuées.
La construction d’un nouveau bâtiment industriel
Un nouveau bâtiment industriel est en cours de construction et sera réalisé par les sociétés locales. Le bâtiment est étudié pour optimiser l’apport de lumière naturelle par de grandes baies vitrées et des shed positionnés en toiture. Des systèmes d’éclairage sont régulés en fonction de la présence et de l’apport de l’éclairage naturel.
En plus de l’utilisation de la lumière naturelle, 3 000 m² de panneaux photovoltaïques en toiture seront installés afin d’auto-consommer ou de revendre l’électricité produite.
Burger & Cie met en place des systèmes de climatisation adiabatiques et freecooling en été, par le biais d’aération qui s’effectue en toiture.
Le système de chauffage sera changé sur l’intégralité du site en 2023 et servira aussi pour le nouveau bâtiment avec l’installation d’une chaudière biomasse d’une plus grande puissance, alimentée par des briquettes qui seront produites en interne pour valoriser les copeaux générés en hiver et en été.
Les compresseurs servants à la production d’air comprimé seront régulés pour réduire les consommations énergétiques.
Un service client à votre écoute !
Kordo s’engage à conserver une proximité avec ses clients grâce à son service après-vente disponible, rapide et compétent qui se trouve directement sur son site industriel, en Alsace.
Un interlocuteur unique du début à la fin de chaque projet est attribué au client et cela, dans le but de satisfaire chaque demande avec agilité et conseils personnalisés.
De plus, afin d’aider et d’accompagner au mieux notre clientèle, des conseils de pose, d’entretien et des tutoriels sont régulièrement publiés sur les fiches produits des garde-corps et escaliers et ainsi que sur le blog de Kordo.